Perfil de l'empresa
L'àrea de producció de l'empresa cobreix una àrea de 40.000 metres quadrats i consta de vuit tallers segons els processos de producció, incloent taller de trituració, taller de lots, taller d'emmotllament, taller d'unió, taller d'assecat, taller d'ajust de resistència, taller de producte acabat i taller de manteniment.
Disposem d'equips a gran-escala, com ara mescladors, trituradores, premses hidràuliques, forns de sinterització, màquines de tall, màquines de conformació, màquines d'acoblament i diversos equips de prova i inspecció. Aquestes instal·lacions de maquinari ofereixen garanties per a l'automatització de l'empresa i la producció a gran-escala.
Durant molts anys, l'empresa s'ha compromès amb la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de materials de calefacció a alta -temperatura i camps relacionats, millorant contínuament la qualitat del producte, acumulant una rica experiència de fabricació, amb una forta força tècnica, equips de procés avançats, sistema complet de garantia de qualitat i mode de gestió científica, proporcionant productes d'alta-qualitat i serveis perfectes per a clients nacionals i estrangers.
Per què escollir-nos
La nostra fàbrica
L'àrea de producció de l'empresa cobreix una àrea de 40.000 metres quadrats i consta de vuit tallers segons els processos de producció, incloent taller de trituració, taller de lots, taller d'emmotllament, taller d'unió, taller d'assecat, taller d'ajust de resistència, taller de producte acabat i taller de manteniment.
Equips de producció
Disposem d'equips a gran-escala, com ara mescladors, trituradores, premses hidràuliques, forns de sinterització, màquines de tall, màquines de conformació, màquines d'acoblament i diversos equips de prova i inspecció. Aquestes instal·lacions de maquinari ofereixen garanties per a l'automatització de l'empresa i la producció a gran-escala.
Rica experiència de fabricació
Durant molts anys, l'empresa s'ha compromès amb la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de materials de calefacció a alta -temperatura i camps relacionats, millorant contínuament la qualitat del producte, acumulant una rica experiència de fabricació, amb una forta força tècnica, equips de procés avançats, sistema complet de garantia de qualitat i mode de gestió científica, proporcionant productes d'alta-qualitat i serveis perfectes per a clients nacionals i estrangers.
Mercat de producció
Els productes s'exporten a diverses parts del país i s'exporten a més de deu països i regions com Corea del Sud, Japó, Tailàndia, Índia, etc., i els clients tenen una gran confiança. Actualment, els diferents productes de l'empresa han superat la certificació internacional del sistema de qualitat ISO9001.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament-estalvi d'energia per a materials d'ultra-temperatura.
El maó de mullita es refereix a un material refractari d'alta alúmina amb mullita com a fase de cristall principal. El contingut general d'alúmina està entre el 65% i el 75%. A més de la mullita, els minerals amb menor contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de fase de vidre i ortoclasa; Els que tenen més contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de corindó. S'utilitza principalment per a la part superior de l'estufa, el cos i la part inferior de l'alt forn, la cambra d'emmagatzematge de la calor del forn de fusió de vidre, el forn de sinterització de ceràmica, el revestiment de cantonades morts del sistema de craqueig de petroli, etc.
El maó de mullita es refereix a un material refractari d'alta alúmina amb mullita com a fase de cristall principal. El contingut general d'alúmina està entre el 65% i el 75%. A més de la mullita, els minerals amb menor contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de fase de vidre i ortoclasa; Els que tenen més contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de corindó. S'utilitza principalment per a la part superior de l'estufa, el cos i la part inferior de l'alt forn, la cambra d'emmagatzematge de la calor del forn de fusió de vidre, el forn de sinterització de ceràmica, el revestiment de cantonades morts del sistema de craqueig de petroli, etc.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament-estalvi d'energia per a materials d'ultra-temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament-estalvi d'energia per a materials d'ultra-temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament-estalvi d'energia per a materials d'ultra-temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament-estalvi d'energia per a materials d'ultra-temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament-estalvi d'energia per a materials d'ultra-temperatura.
Què són els maons refractaris de mullita
El grau refractari dels maons de mullita és relativament alt, arribant als 1790 graus. La temperatura inicial per al suavització de la càrrega és de 1600-1700 graus. La resistència a la compressió a temperatura ambient és de 70-260 MPa. Bona resistència al xoc tèrmic. Hi ha dos tipus de maons: maons de mullita sinteritzats i maons de mullita fosos.
Els maons de mullita sinteritzats es fabriquen principalment amb clínquer de bauxita d'alta alúmina, amb una petita quantitat d'argila o d'alúmina crua afegida com a aglutinant, i es formen i es couen. Els maons de mullita fosos elèctrics estan fets d'alúmina alta, alúmina industrial i argila refractària com a matèries primeres, amb l'addició de partícules de carbó o coc com a agents reductors.
Després de la formació, es fabriquen mitjançant el mètode de fusió elèctrica de reducció. La cristal·lització de la mullita fosa és més gran que la de la mullita sinteritzada i la seva resistència al xoc tèrmic és millor que la dels productes sinteritzats. El seu rendiment a alta -temperatura depèn principalment del contingut d'alúmina i de la uniformitat de la distribució de la fase mullita i el vidre.
Avantatges dels maons refractaris de mullita
Alta{0}}resistència a la temperatura
Tenen una alta -resistencia a la temperatura que els fa adequats per al seu ús en aplicacions d'alta-temperatura. El punt de fusió de la mullita és d'aproximadament 1820 graus, que és més alt que altres materials refractaris com els maons d'argila refractaria i els maons d'alúmina alta. Aquesta propietat permet que el maó refractari de mullita suporti altes temperatures sense deformacions ni esquerdes, assegurant la integritat del revestiment del forn.
Bona resistència al xoc tèrmic
Presenten una excel·lent resistència al xoc tèrmic a causa del seu baix coeficient d'expansió tèrmica. Això vol dir que no s'expandeix ni es contrau significativament quan s'exposa a canvis bruscos de temperatura, reduint el risc de tensions tèrmiques i esquerdes. Aquesta propietat també els fa més resistents a l'escallada sota cicles ràpids d'escalfament i refrigeració, allargant la seva vida útil en comparació amb altres materials refractaris.
Excel·lent estabilitat química
El maó refractari de mullita té una excel·lent estabilitat química, cosa que el fa adequat per al seu ús en entorns químics durs. És altament resistent als ambients àcids i bàsics, per la qual cosa és una opció ideal per a aplicacions com la metal·lúrgia, el processament petroquímic i la fabricació de vidre. No reaccionen amb la majoria de productes químics, assegurant la integritat del revestiment del forn i evitant la contaminació del producte.
Baixa conductivitat tèrmica
Tenen una baixa conductivitat tèrmica, la qual cosa els converteix en uns bons aïllants. Aquesta propietat permet als forns mantenir altes temperatures amb un menor consum d'energia, reduint els costos d'explotació i l'impacte ambiental. La baixa conductivitat tèrmica d'això també redueix la pèrdua de calor, assegurant un ús eficient de l'energia.
Tipus de maons refractaris de mullita
Els maons lleugers de mullita es divideixen en JM23, JM26, JM28 i JM30 segons el grau. Segons les diferents temperatures d'ús, es divideix principalment en 1350 maons de mullita lleugers, 1450 maons d'aïllament de mullita, 1550 maons de mullita lleugers, etc.
Introduint ZrO2 als maons de la sèrie A12O3-SiO2 per millorar l'estructura de la mullita, es pot millorar la resistència a la corrosió química, la resistència al xoc tèrmic i el coeficient d'expansió de la mullita. Aquest tipus de maó de mullita que conté ZrO2 es coneix comunament com a maó de mullita de zirconi. Generalment es produeix pel mètode de fusió elèctrica i també es produeix pel mètode de sinterització.
L'addició de ZrO2 pot accelerar el procés de densificació i sinterització dels materials ZTM a causa de la generació de substàncies de baix punt de fusió i la formació de vacants. Quan la fracció de massa de ZrO2 és del 30%, la densitat teòrica relativa del cos disparat a 1530 graus arriba al 98%, la força arriba als 378MPa i la duresa arriba als 4,3MPa·m1/2. Utilitzant alúmina industrial i zircó com a matèries primeres, el procés d'interacció de maons de zircó és difícil de controlar mitjançant la reacció de la tolita. la reacció i la sinterització es realitzen al mateix temps.
Els maons de mullita sinteritzats estan fets d'òxids d'alumini i silici o altres compostos i minerals d'aluminosilicat. Segons la proporció química, la mullita sintètica es fa a partir de la barreja i es sinteritza a alta temperatura, i després es tritura i es forma, s'asseca i es sinteritza a alta temperatura per formar un maó refractari. En mullita sintètica de bona-qualitat, el contingut de mullita hauria d'arribar al 95%, cosa que controla els requisits de puresa química de les matèries primeres.
Quan les condicions de sinterització són constants, com més gran és la puresa de les matèries primeres, més difícil és que creixin els cristalls i més petita és la mida dels cristalls de mullita. Quan conté entre un 5% i un 10% de fase de vidre, la mullita es pot convertir en cristalls euèdrics columnars amb una longitud d'uns 10 μm. La mullita sintètica conté aproximadament un 90% de mullita i hi ha fases de vidre i porus entre les fases de cristall de mullita. Quan el contingut de la fase de vidre augmenta (com ara un 20%), els cristalls de mullita es desenvolupen bé i la mullita es cimenta per la fase de vidre.
Els maons de mullita preparats pel procés de fusió-cristal·lització de solidificació s'anomenen maons de mullita fosos. Els cristalls columnars de mullita en maons poden arribar a una escala mil·limètrica. En canviar el sistema de processament, la mida dels cristalls de mullita es pot controlar perquè sigui més petita. L'anàlisi mostra que tot i que el disseny Al2O3/SiO2 és de 3:2, la proporció d'Al2O3/SiO2 en la composició de mullita fos sovint és propera a 2:1.
Això es deu al fet que els maons de cristall fos contenen entre un 10% i un 15% de la fase de vidre. Si la composició de l'ingredient és superior a 3:2 o propera a 2:1, la fase de vidre intercristal·lí es reduirà a menys del 5%. Per tant, el maó de mullita fos fet d'una barreja que conté al voltant d'un 72% d'Al2O3 sempre conté moltes fases de vidre. Al mateix temps, la composició de la fase també està relacionada amb el sistema de fusió i l'atmosfera.
Els maons de mullita de corindó són maons refractaris d'alúmina alta compostos per fases cristal·lines principals de corindó i mullita. Els maons de mullita de corindó es refereixen a maons refractaris fets de matèries primeres d'alta-puresa o relativament pures.
Tant els maons d'aïllament de mullita com els maons refractaris de mullita es componen principalment de cristalls de mullita, que són silicats d'alúmina amb una estructura cristal·lina específica. La mullita és coneguda per la seva excel·lent estabilitat tèrmica, alt punt de fusió i resistència al xoc tèrmic. Tanmateix, la composició d'aquests dos tipus de maons difereix pel que fa als ingredients addicionals i la densitat.
Els maons d'aïllament de mullita estan dissenyats per tenir una conductivitat tèrmica baixa. En general, s'elaboren combinant grans-mullita d'alta puresa amb agregats refractaris lleugers, com ara perlita expandida o vermiculita. L'addició d'aquests materials lleugers dóna com a resultat una menor densitat, la qual cosa contribueix a les seves propietats aïllants superiors. Els maons refractaris de mullita estan dissenyats per suportar altes temperatures i ambients durs.
Normalment es fabriquen barrejant grans de mullita amb altres materials refractaris, com ara alúmina i sílice, per millorar la seva resistència mecànica i resistència als atacs químics. Aquests maons tenen una densitat més alta en comparació amb els maons aïllants de mullita, la qual cosa els permet suportar condicions tèrmiques més severes. Però els maons d'aïllament de mullita i els maons refractaris de mullita són diferents en propietats de conductivitat tèrmica, rendiment de temperatura i aplicació.
Les propietats de conductivitat tèrmica són diferents
Resistència al foc dels maons d'aïllament de mullita: els maons d'aïllament de mullita tenen bones propietats d'aïllament tèrmic a causa de la seva baixa densitat i les característiques de la fibra de mullita. La seva conductivitat tèrmica és baixa, cosa que pot reduir eficaçment la conducció i la pèrdua de calor.
Resistència al foc dels maons refractaris de mullita: a causa dels diferents processos de sinterització i composició del material, els maons refractaris de mullita solen tenir una densitat més alta i una conductivitat tèrmica més alta. En comparació amb els maons aïllants, els maons refractaris són més adequats per resistir el xoc tèrmic i l'atac químic en ambients d'alta temperatura.
Les propietats de resistència al foc són diferents
Resistència al foc dels maons d'aïllament de mullita: a causa de la seva estructura de fibra, els maons d'aïllament de mullita es poden estovar o fondre a altes temperatures, de manera que les seves temperatures d'ús solen ser baixes. S'utilitza principalment per proporcionar aïllament tèrmic com a complement dels materials refractaris interns.
Resistència al foc dels maons refractaris de mullita: els maons refractaris de mullita tenen una resistència al foc extremadament alta i poden suportar altes temperatures, xoc tèrmic i erosió química. S'utilitza habitualment en revestiments interiors d'equips industrials d'alta-temperatura per proporcionar suport estructural i protecció contra incendis.
Els camps d'aplicació són diferents
Els maons d'aïllament de mullita s'utilitzen àmpliament en la metal·lúrgia, l'energia elèctrica, la petroquímica i altres camps industrials com a capa d'aïllament dels forns per reduir la pèrdua d'energia i millorar l'eficiència energètica.
Els maons refractaris de mullita són adequats per revestir equips i forns d'alta-temperatura, com ara convertidors, forns de vidre, forns de ciment, etc. a la indústria siderúrgica.
L'aplicació de maons refractaris de mullita al forn de vidre
Paret frontal
La paret frontal del forn de fusió de vidre està a prop de l'àrea del material del lot. A causa de les grans fluctuacions de temperatura en aquesta zona i la gran quantitat de pols a les matèries primeres, les condicions són relativament dures. Capacitat d'erosió de la pols del material. Per tant, la paret penjant i la paret de l'ala del port d'alimentació es poden dissenyar per utilitzar maons refractaris de mullita fosa re-sinteritzats.
Coll
El coll es dissenya generalment amb una bossa d'aigua i un agitador. Durant el manteniment de l'equip, hi haurà una gran diferència de temperatura a l'espai del coll. És una millor opció de disseny utilitzar maons refractaris de mullita sinteritzat en aquest lloc.
Port i paret superior del regenerador
Com que els maons refractaris de mullita, especialment els maons refractaris de mullita fets de zollita fosa, també tenen una bona resistència a l'erosió dels materials per lots i al vapor àlcali, els maons refractaris de mullita fosos re-sinteritzats es poden utilitzar al port. Almenys es pot utilitzar en els últims parells de ports per millorar l'entorn operatiu del petit forn i reduir el cost d'aquesta peça. De la mateixa manera, també es poden utilitzar maons refractaris de mullita fosa re-sinteritzada a la paret superior del regenerador.
En comparació amb els maons alcalins, els maons refractaris de mullita tenen menor conductivitat tèrmica i coeficient d'expansió, cosa que pot reduir la tendència d'expansió i deformació del cos del forn i reduir el cost de la dissipació de la calor i la conservació de la calor del cos del forn.
Port del forn de fusió de vidre de carbó-canal ascendent i llengüeta
Com tots sabem, el coll d'ampolla de vida útil del forn de gas es troba al petit forn. En el disseny tradicional, els maons de sílice s'utilitzen per equipar la llengua de maó de corindó de zirconia fosa. Com que la temperatura aquí és inferior a 1450 graus, l'ús de maons de sílice en aquesta part no és la millor opció. , aquesta part està molt erosionada i el bon rendiment anticorrosió dels maons refractaris de mullita pot allargar la vida útil d'aquesta peça.
Maons de quadres per a regenerador de gas
El cos de la xarxa del regenerador de gas dissenyat actualment està fet de maons d'argila i la vida útil general és de 3 anys, cosa que no pot satisfer les necessitats de l'edat del forn cada cop més llarga. La substitució dels maons de la xarxa no només requereix mà d'obra-, sinó que també provoca danys a altres parts del forn. L'ús d'una certa quantitat de maons refractaris de mullita sinteritzat a la part superior de la xarxa de gas pot augmentar la vida útil del forn.
Forat d'operació
Els maons refractaris de mullita tenen una bona estabilitat tèrmica i resistència a alta temperatura, i es poden utilitzar en diversos forats de funcionament del forn, com ara forats d'observació, forats de pistoles, forats de subministrament d'aire i altres peces.
Fabricant de maons d'alúmina alta, descripció del fabricant de maons refractaris d'alúmina RS de maons lleugers d'aïllament de mullita, també coneguts com a maons d'aïllament de mullita. Com que la mullita mineral és rara, només es pot sintetitzar artificialment. Quan la mullita sintetitzada es barreja en una proporció determinada, es pot formar un compost estable al sistema, és a dir, el cristall de mullita, a una determinada temperatura. La composició de la mullita és d'aproximadament 79% Al2O3 i 21% SiO2.
El mètode de producció actual de maons refractaris de mullita sol ser la producció humida. Les principals matèries primeres són caolí, partícules de plàstic de poliestirè (com ara partícules de poliestirè escumat), clínquer de mullita, serradures, etc. El flux del procés consisteix a afegir aigua a les matèries primeres per remenar i després utilitzar una extrusora de fang per extruir maons amb un contingut d'humitat d'aproximadament el 36%.
A continuació, els maons s'assequen a l'ombra durant 5-6 dies fins que el contingut d'humitat és d'un 17%. A continuació, assequeu-lo fins a un contingut d'humitat d'un 3%. Finalment, es produeix el tret. Aquest mètode provocarà una contracció irregular del 6% en el volum total després de la cocció. Per tant, cal tallar els 6 costats del cos de maó a la mida predeterminada. Els desavantatges d'aquest mètode de producció són els següents.
En primer lloc, la quantitat d'aigua afegida és gran, el cicle de producció és llarg i l'assecat a l'ombra es veu molt afectat per les condicions meteorològiques i l'eficiència és baixa. En segon lloc, les partícules de plàstic de poliestirè produeixen matèria volàtil nociva durant el procés de cocció (similar a la crema de plàstic). En tercer lloc, els costos de producció són més elevats. Per tal d'aconseguir maons de la mida adequada, els maons en brut s'han de tallar després de la cocció. Al voltant d'1,6 tones de materials sovint només poden produir aproximadament 1 tona de productes acabats, donant lloc a un cert grau de residus.
La funció principal dels maons d'aïllament lleuger de mullita és com a aïllament tèrmic per als forns. Com més petita sigui la seva densitat, menor serà la conductivitat tèrmica i millor serà l'efecte d'aïllament tèrmic. I com més petita sigui la densitat, menys matèries primeres minerals es necessiten per a la fabricació, la qual cosa també estalvia recursos minerals refractaris.
La densitat dels maons d'aïllament lleuger de mullita està determinada principalment per la quantitat de farciment de pèrdua de combustió a alta -temperatura afegit. Durant l'emmotllament, es perdrà molt de farciment a causa de la combustió a alta-temperatura, i la densitat serà baixa després de la sinterització. Tanmateix, el pes lleuger, la baixa densitat i la força són un parell de contradiccions.
Com més alta -temperatura de farciment de pèrdua d'ignició s'afegeixi, menor serà la densitat aparent del producte refractari resultant, però no només serà més difícil de formar i combinar, sinó que també serà difícil obtenir la força que compleixi els requisits d'ús. Per tant, és difícil fer que la densitat real sigui molt baixa. La reducció objectiva de la densitat comportarà la reducció d'altres propietats. Per exemple, la força disminueix, la temperatura disminueix quan s'exposa a flames obertes i la vida útil disminueix. No pot complir els requisits d'ús i no té cap valor comercial.
Selecció de maons refractaris de mullita
En una àmplia gamma d'aplicacions industrials, hi ha un maó d'aïllament tèrmic que té molts porus fins, una mica com la superfície de la lluna. Però és aquest tipus de maó aïllant accidentat el que ha aportat una gran ajuda a la producció industrial. El maó refractari de mullita és un material refractari d'alta alúmina amb mullita com a fase de cristall principal. Té els requisits següents per a les matèries primeres:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
Els maons refractaris de mullita lleugers tenen les característiques de resistència a alta temperatura, alta estabilitat al xoc tèrmic, alta resistència i baixa conductivitat tèrmica. Àmpliament utilitzat en forns de rodets ceràmics, forns llançadora, forns de craqueig, estufes de gran calent i el revestiment de diversos forns elèctrics, maons de portes de forn, maons de cotxes de forn, etc.
Els avantatges són alta puresa, baix contingut d'impureses, resistència a alta temperatura, contacte directe amb la flama, resistència a la corrosió a diverses atmosferes, baixa conductivitat tèrmica, baixa fusió tèrmica, alta resistència, excel·lent resistència al xoc tèrmic, alta precisió dimensional i es pot tallar arbitràriament. La densitat corporal pot estar entre 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 segons els requisits de l'usuari.
Actua sobre el forn d'alta temperatura i contacta directament amb la flama, i té les característiques d'un bon efecte de conservació de la calor, alta resistència a la compressió i baixa conductivitat tèrmica. És adequat per a la conservació de la calor de forns elèctrics, diversos forns rotatius d'alta temperatura, forns túnel, forns de gas nitrogenat, etc.
L'àrea de producció de l'empresa cobreix una àrea de 40.000 metres quadrats i consta de vuit tallers segons els processos de producció, incloent taller de trituració, taller de lots, taller d'emmotllament, taller d'unió, taller d'assecat, taller d'ajust de resistència, taller de producte acabat i taller de manteniment.
Disposem d'equips a gran-escala, com ara mescladors, trituradores, premses hidràuliques, forns de sinterització, màquines de tall, màquines de conformació, màquines d'acoblament i diversos equips de prova i inspecció. Aquestes instal·lacions de maquinari ofereixen garanties per a l'automatització de l'empresa i la producció a gran-escala.
Durant molts anys, l'empresa s'ha compromès amb la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de materials de calefacció a alta -temperatura i camps relacionats, millorant contínuament la qualitat del producte, acumulant una rica experiència de fabricació, amb una forta força tècnica, equips de procés avançats, sistema complet de garantia de qualitat i mode de gestió científica, proporcionant productes d'alta-qualitat i serveis perfectes per a clients nacionals i estrangers.
Els productes s'exporten a diverses parts del país i s'exporten a més de deu països i regions com Corea del Sud, Japó, Tailàndia, Índia, etc., i els clients tenen una gran confiança. Actualment, els diferents productes de l'empresa han superat la certificació internacional del sistema de qualitat ISO9001.
Certificats
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: maons refractaris de mullita, fabricants de maons refractaris de mullita de la Xina, fàbrica
