Perfil de l'empresa
L'àrea de producció de l'empresa cobreix una àrea de 40.000 metres quadrats i consta de vuit tallers segons els processos de producció, incloent taller de trituració, taller de lots, taller d'emmotllament, taller d'unió, taller d'assecat, taller d'ajust de resistència, taller de producte acabat i taller de manteniment.
Disposem d'equips a gran escala com mescladors, trituradores, premses hidràuliques, forns de sinterització, màquines de tall, màquines de conformació, màquines d'acoblament i diversos equips de prova i inspecció. Aquestes instal·lacions de maquinari ofereixen garanties per a l'automatització i la producció a gran escala de l'empresa.
Durant molts anys, l'empresa s'ha compromès amb la investigació i el desenvolupament de tecnologia de materials de calefacció a alta temperatura i camps relacionats, millorant contínuament la qualitat del producte, acumulant una rica experiència de fabricació, amb una forta força tècnica, equips de procés avançats, sistema complet de garantia de qualitat i Mode de gestió científica, que ofereix productes d'alta qualitat i serveis perfectes per a clients nacionals i estrangers.
Per què escollir-nos
La nostra fàbrica
L'àrea de producció de l'empresa cobreix una àrea de 40.000 metres quadrats i consta de vuit tallers segons els processos de producció, incloent taller de trituració, taller de lots, taller d'emmotllament, taller d'unió, taller d'assecat, taller d'ajust de resistència, taller de producte acabat i taller de manteniment.
Equips de producció
Disposem d'equips a gran escala com mescladors, trituradores, premses hidràuliques, forns de sinterització, màquines de tall, màquines de conformació, màquines d'acoblament i diversos equips de prova i inspecció. Aquestes instal·lacions de maquinari ofereixen garanties per a l'automatització i la producció a gran escala de l'empresa.
Rica experiència de fabricació
Durant molts anys, l'empresa s'ha compromès amb la investigació i el desenvolupament de tecnologia de materials de calefacció a alta temperatura i camps relacionats, millorant contínuament la qualitat del producte, acumulant una rica experiència de fabricació, amb una forta força tècnica, equips de procés avançats, sistema complet de garantia de qualitat i científics. Mode de gestió, proporcionant productes d'alta qualitat i serveis perfectes per a clients nacionals i estrangers.
Mercat de producció
Els productes s'exporten a diverses parts del país i s'exporten a més de deu països i regions com Corea del Sud, Japó, Tailàndia, Índia, etc., i els clients tenen una gran confiança. Actualment, els diferents productes de l'empresa han superat la certificació internacional del sistema de qualitat ISO9001.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament d'estalvi d'energia per a materials d'alta temperatura.
El maó de mullita es refereix a un material refractari d'alúmina alta amb mullita com a fase de cristall principal. El contingut general d'alúmina està entre el 65% i el 75%. A més de la mullita, els minerals amb menor contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de fase de vidre i ortoclasa; Els que tenen més contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de corindó. S'utilitza principalment per a la part superior de l'estufa, el cos i la part inferior de l'alt forn, la cambra d'emmagatzematge de la calor del forn de fusió de vidre, el forn de sinterització de ceràmica, el revestiment de cantonades morts del sistema de craqueig de petroli, etc.
El maó de mullita es refereix a un material refractari d'alúmina alta amb mullita com a fase de cristall principal. El contingut general d'alúmina està entre el 65% i el 75%. A més de la mullita, els minerals amb menor contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de fase de vidre i ortoclasa; Els que tenen més contingut d'alúmina també contenen una petita quantitat de corindó. S'utilitza principalment per a la part superior de l'estufa, el cos i la part inferior de l'alt forn, la cambra d'emmagatzematge de la calor del forn de fusió de vidre, el forn de sinterització de ceràmica, el revestiment de cantonades morts del sistema de craqueig de petroli, etc.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament d'estalvi d'energia per a materials d'alta temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament d'estalvi d'energia per a materials d'alta temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament d'estalvi d'energia per a materials d'alta temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament d'estalvi d'energia per a materials d'alta temperatura.
Els maons d'esfera buida d'alúmina estan fets principalment d'esferes buides d'alúmina i pols d'alúmina, combinats amb altres aglutinants i es couen a 1750 graus centígrads. Pertany a un tipus de material d'aïllament d'estalvi d'energia per a materials d'alta temperatura.
Què són els maons refractaris del forn
Els maons refractaris del forn es fabriquen amb contingut d'òxid d'alumini i altres materials mitjançant cocció i emmotllament a alta temperatura i, després del refredament, finalment es converteixen en els maons refractaris amb forma per resistir altes temperatures en tot tipus de forns segons les diferents propietats d'aplicació dels diferents maons refractaris.
Avantatges dels maons refractaris del forn
Resistència a altes temperatures
Els maons refractaris del forn han de suportar les temperatures que poden prevaler en condicions adverses així com les que imperen en condicions normals a la zona on s'utilitza. No només requereix la capacitat de suportar altes temperatures sense fondre's, també ha de mantenir la seva resistència estructural a temperatures inferiors al seu punt de fusió i ha de mantenir un volum constant quan s'exposa durant temps prolongats a les altes temperatures.
Resistència al trencament
Qualsevol aturada del forn, posada en marxa o alteració severa del funcionament generalment crea grans canvis de temperatura al forn, i els maons refractaris del forn han de tenir la resistència als cops necessària per suportar aquestes variacions de temperatura. Si no posseeix aquesta qualitat, el maó es trenca. Aquestes esquerdes, anomenades generalment esquerdes, es desenvolupen en direcció horitzontal al maó. Esquinçament resultat del xoc tèrmic. La mateixa reacció es pot observar amb un got: si posem un got fred en aigua molt calenta el xoc tèrmic fa que el got s'esquerde.
Resistència a l'atac químic (resistència a l'escòria)
Durant el procés de clinkerització, les cendres, l'escòria i els vapors formats durant el procés de combustió poden atacar els maons refractaris del forn, reaccionant químicament amb el maó, depenent del tipus de combustible utilitzat. A més, la pols i els àlcalis arrossegats als gasos del forn poden adherir-se als maons de la zona de combustió i reaccionar amb els maons refractaris del forn. La capacitat dels maons refractaris d'un forn per resistir aquests atacs químics s'anomena resistència a l'escòria. Un maó que no posseeix aquesta resistència es podria debilitar considerablement per un atac químic, donant lloc a una fallada prematura dels maons refractaris del forn.
Resistència a l'abrasió
Les condicions que es troben en un forn rotatiu fan necessari que els maons refractaris del forn suportin l'acció abrasiva resultant del llit d'alimentació del forn lliscant i també per la pols arrossegada al corrent de gas en moviment. Aquesta resistència a l'abrasió és un requisit previ per a tots els maons instal·lats davant i darrere de la zona de combustió on normalment no es forma el recobriment.
Coabilitat
Una de les qualitats més importants que requereixen els maons refractaris del forn a la zona de combustió on hi ha les temperatures més altes, és la seva capacitat per agafar un bon recobriment i mantenir aquest recobriment durant un període de temps prolongat. De la mateixa manera que els maons refractaris del forn actuen com a protecció per a la carcassa del forn, també el recobriment actua com a protecció. Per als maons refractaris del forn, servint així per allargar la vida útil del maó a la zona de combustió.
Tipus de maons refractaris de forn
Maons d'argila refractaria
Compost de minerals d'argila, aquests maons són adequats per a aplicacions de temperatura més baixa. Proporcionen una bona resistència al xoc tèrmic i són rendibles.
Maons d'alta alúmina
Aquests maons estan fets d'alúmina (al2o3) i ofereixen una excel·lent resistència a les altes temperatures, l'abrasió i els atacs químics. Són ideals per a forns que funcionen a temperatures moderades a altes.
Maons de sílice
Fabricats amb sílice (sio2), aquests maons són altament resistents al xoc tèrmic i als ambients àcids. S'utilitzen habitualment en forns de vidre i ceràmica.
Maons de magnesita
Els maons de magnesita, compostos d'òxid de magnesi (mgo), presenten una excel·lent resistència a ambients alcalins i altes temperatures. Sovint s'utilitzen en forns de la indústria del ciment i de l'acer.
Quan es necessita el maó refractari del forn en un forn rotatiu?
Els maons refractaris del forn utilitzen altes temperatures per provocar una reacció química o un canvi físic en un material. En la majoria dels casos, aquestes altes temperatures de funcionament destruirien immediatament una carcassa d'acer al carboni sense protecció. Per aquest motiu, s'utilitza refractari.
Només els maons refractaris de forn de cocció directa utilitzen refractaris. En un forn indirecte, la transferència de calor es produeix principalment a través de la paret de la carcassa del forn, de manera que el refractari seria una altra barrera perquè la calor passi abans d'entrar en contacte amb el material, reduint l'eficiència del procés. Per això, en comptes d'utilitzar els forns refractaris, de cocció indirecta, normalment es basen en una closca més resistent a la calor.
A més, la necessitat de forns refractaris de cocció directa normalment no utilitzen cambres de combustió, de manera que la flama està en contacte directe constant amb els components interns. La temperatura de la flama normalment pot oscil·lar entre 1600 i 3200 ℉ (segons l'excés d'aire), un entorn de processament dur que l'acer al carboni no és capaç de suportar.
La protecció de la carcassa del forn és primordial per allargar la vida útil de l'equip; una reparació important o una substitució total de la carcassa és una empresa substancial, que requereix temps d'inactivitat i costos de reparació importants. Per aquest motiu, escollir la configuració correcta del refractari i prendre mesures per protegir aquest refractari un cop en funcionament és fonamental.
És important tenir en compte que si bé l'objectiu principal del refractari és protegir la carcassa del forn, el refractari també serveix per minimitzar la pèrdua de calor. Un forn amb un refractari inferior pot protegir la carcassa del forn, però permet una pèrdua de calor important, reduint l'eficiència global del procés i augmentant els costos operatius.
A través de la nostra investigació sobre el mecanisme de dany dels refractaris del forn rotatiu, arribem a la conclusió que el maó de revestiment refractari d'alta qualitat hauria de complir les condicions següents: Forta resistència al clinker a alta temperatura i l'erosió de la sal alcalina. Bona tenacitat estructural davant l'estrès tèrmic i l'estrès mecànic.
Els ingredients del maó compleixen els requisits ambientals. A més, hauríem de combinar l'estructura del forn rotatiu de ciment per triar el maó refractari. El forn rotatiu de ciment es pot dividir generalment en zona de preescalfament, zona de transició inferior, zona de transició superior, zona de sinterització i zona de refrigeració. La longitud, la temperatura i la funció de cada zona són diferents, de manera que la selecció de maons de revestiment refractari ha de complir els requisits de cada àrea.
Zona de preescalfament
En aquesta zona s'utilitzen generalment maons d'alúmina alta en fosfat, maons d'alúmina anti-decapament i maons resistents als àlcalis.
Zona de transició inferior
La temperatura en aquesta àrea és relativament baixa, de manera que cal que la conductivitat tèrmica del maó refractari sigui baixa. En aquesta zona s'utilitzen freqüentment tant el maó d'alúmina antidecapament com el de mullita de silici. Dels dos maons, el rendiment del maó de mullita de sílice és superior, la seva vida útil és aproximadament 1 cop més llarga que el maó d'alúmina alta anti-espatllament, però el preu és aproximadament 1,5 vegades més gran.
Zona de transició superior
La formació de recobriment en aquesta zona és inestable, cal que el revestiment del forn tingui una bona resistència al xoc tèrmic, una baixa conductivitat tèrmica i una forta resistència al desgast.
El maó d'espinela d'alúmina de magnesi és una bona opció, però la seva conductivitat tèrmica és relativament alta. Per contra, la resistència al desgast i el rendiment global del maó de sílice-alúmina són equivalents al maó d'espinel d'alúmina de magnesi i la seva conductivitat tèrmica és baixa.
Zona de sinterització
La zona de sinterització té una temperatura de calcinació elevada i una reacció química intensa, el maó de revestiment d'aquesta zona hauria de tenir una forta capacitat per resistir l'erosió del clínquer, el so3 i el co2.
El maó de magnesi-crom té un rendiment baix i és fàcil de reaccionar amb el clínquer per produir cro3, el que resulta en una vida útil curta. El maó d'espinela de ferro de magnesi que s'utilitza habitualment té un gran efecte però un cost elevat. Per tant, una consideració exhaustiva, seria millor triar el maó compost d'espinela periclasa en aquesta àrea.
Zona de refrigeració
La temperatura varia molt en aquesta zona i la formació del recobriment és inestable. El revestiment refractari del forn rotatiu ha de ser resistent al desgast i té una excel·lent resistència al xoc tèrmic i una baixa conductivitat tèrmica. En els darrers anys, normalment utilitzem maons de mullita de silici i maons abrasius anti-decapats.
Precaucions per als maons refractaris del forn
A causa de l'increïble calor amb què han de fer front els maons refractaris, mai s'han d'empènyer per escalfar-se o refredar-se massa ràpidament. Això pot provocar un xoc tèrmic i provocar que els maons s'esquerdin o es desprenguin de la closca. Cada vegada que canvien de temperatura ràpidament, es farà més dany. Per tant, els operadors del forn sempre haurien de ser conscients del potencial de danys aquí. Deixeu que el vostre forn s'escalfi o es refredi lentament per allargar la vida útil dels maons.
Idealment, quan el forn gira, hauria de girar de la manera més suau i neta possible. Això és desitjable per moltes raons, inclosa la protecció dels maons refractaris del forn. La rotació desigual, com si la carcassa del forn s'ha deformat, posarà molta tensió addicional als maons. Els que estan a prop de la zona deformada de la closca poden trencar-se o desenganxar-se. A més de danyar el forn, també accelerarà el dany a aquesta zona de la closca. Aquesta és només una de les raons per les quals el vostre forn s'ha de mesurar i equilibrar regularment.
A mesura que cremeu combustibles dins del vostre forn, es produeixen gasos de combustió i altres subproductes que recobreixen els maons. Si es cremen massa tipus de combustible diferents, això pot crear recobriments irregulars als maons, o possiblement altres efectes adversos. En la mesura del possible, manteniu les vostres fonts de combustible coherents perquè els maons rebin una exposició previsible als subproductes del combustible.
Com evitar la corrosió dels maons refractaris del forn
La resistència a l'escòria fa referència a la capacitat dels materials refractaris de resistir l'atac químic. La resistència a l'escòria és molt important quan es forma la capa inicial de l'escorça del forn i quan el material és molt viscós o quan l'alta temperatura local fa que l'escorça del forn caigui.
La porositat i la conductivitat tèrmica tenen un paper important en la formació de la capa inicial de l'escorça del forn. Quan l'escorça del forn del revestiment refractari del forn rotatiu es desprengui parcialment, el refractari amb major porositat i conductivitat tèrmica ajudarà a reparar l'escorça del forn a temps. Però al mateix temps, pot mostrar un gran efecte destructiu, fent que la capa fina de maons refractaris es desprengui.
La fluctuació de la velocitat d'alimentació de la matèria primera és més perjudicial per als maons refractaris del forn. Quan hi ha massa material al forn, s'ha de reduir el volum d'aire d'escapament a la cua del forn rotatiu i s'augmenta la quantitat de carbó polveritzat per a la cocció forçada, la qual cosa augmentarà ràpidament la càrrega de calor de la zona de combustió i causar greus danys als maons refractaris del forn.
Quan hi hagi massa poc material entrant al forn, la flama del carbó polveritzat s'inclinarà significativament cap avall i l'escorça del forn en aquesta zona caurà i es farà més fina a altes temperatures. Si el volum d'aire i el consum de carbó no s'ajusten a temps, l'escorça del forn i els maons refractaris es cremen fàcilment.
L'àrea de producció de l'empresa cobreix una àrea de 40.000 metres quadrats i consta de vuit tallers segons els processos de producció, incloent taller de trituració, taller de lots, taller d'emmotllament, taller d'unió, taller d'assecat, taller d'ajust de resistència, taller de producte acabat i taller de manteniment.
Disposem d'equips a gran escala com mescladors, trituradores, premses hidràuliques, forns de sinterització, màquines de tall, màquines de conformació, màquines d'acoblament i diversos equips de prova i inspecció. Aquestes instal·lacions de maquinari ofereixen garanties per a l'automatització i la producció a gran escala de l'empresa.
Durant molts anys, l'empresa s'ha compromès amb la investigació i el desenvolupament de tecnologia de materials de calefacció a alta temperatura i camps relacionats, millorant contínuament la qualitat del producte, acumulant una rica experiència de fabricació, amb una forta força tècnica, equips de procés avançats, sistema complet de garantia de qualitat i Mode de gestió científica, que ofereix productes d'alta qualitat i serveis perfectes per a clients nacionals i estrangers.
Els productes s'exporten a diverses parts del país i s'exporten a més de deu països i regions com Corea del Sud, Japó, Tailàndia, Índia, etc., i els clients tenen una gran confiança. Actualment, els diferents productes de l'empresa han superat la certificació internacional del sistema de qualitat ISO9001.
Certificats
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: maons refractaris de forn, fabricants de maons refractaris de forn de la Xina, fàbrica
