Visió general del producte

Els blocs de suport refractaris són components ceràmics rígids dissenyats per suportar, separar, elevar i col·locar prestatges del forn, instal·ladors, safates, accessoris de forn, elements de calefacció i peces de treball durant el processament tèrmic d'alta-temperatura.
Disponibles en graus-d'alúmina, mullita i ceràmica refractària especialitzada, els nostres blocs de suport es poden fabricar en dimensions estàndard o geometries totalment personalitzades per a peces de recanvi, sistemes de mobles de forn i conjunts de forns industrials.
Per a majoristes, distribuïdors, fabricants de forns i usuaris finals-industrials, oferim una selecció de material optimitzada, una coherència dimensional estricta (fins a ±0,5 mm o especificacions de dibuix ajustades), una alta-fiabilitat de càrrega i un subministrament repetible.

Avantatges clau del producte

Alta -estabilitat a la temperatura:Els graus refractaris dissenyats suporten entorns de processament-tèrmics exigents. (El límit de servei real depèn de la qualitat del material, la càrrega mecànica, l'atmosfera de treball, la geometria i el cicle tèrmic).
Suport de càrrega fiable:La construcció de ceràmica rígida transfereix de manera eficient les càrregues mecàniques entre prestatges, instal·ladors o accessoris a les zones calentes, evitant la caiguda i la deformació.
Control dimensional de precisió:Els processos avançats de conformació, cocció, tall i mòlta-seguits d'una estricta inspecció-asseguren el compliment fiable dels vostres dibuixos i toleràncies.
Rendiment del cicle-tèrmic optimitzat:Trieu entre alúmina (capacitat refractària més alta) i mullita (resistència-superior als cops tèrmics i menor expansió) per adaptar-vos millor a les vostres velocitats de rampa i cicles de refrigeració.
Compatibilitat química i atmosfèrica:Les ceràmiques d'alta-alúmina i mullita ofereixen una alta inercia química en atmosferes de forn oxidants, inerts o lleugerament reactives.
Geometries personalitzades:Incorporeu fàcilment forats, ranures, ranures, esglaons, vores de radi i funcions de localització personalitzades segons els vostres dibuixos CAD o mostres físiques.

Especificacions tècniques

Paràmetre	Especificació i capacitat
Graus de material	Alt-alúmina (70%–99% Al₂O₃)/mullita/ceràmica refractària especialitzada
Temperatura de servei	Fins a 1400 graus - 1700 graus + (depenent del grau, la càrrega i l'atmosfera)
Densitat aparent i porositat	Controlat per grau de material; personalitzable per a requisits densos o porosos
Tolerància dimensional	± 0,5 mm estàndard, o toleràncies més estrictes a petició de rectificat/mecanitzat
Acabat superficial	Disponibles com a-superfícies cotes, rectificades o mecanitzades de precisió-
Geometries comunes	Blocs, separadors, pedestals, suports dentats, barres acanalades, formes personalitzades
Proves de qualitat	Assajat d'acord amb ASTM C20 i estàndards refractaris reconeguts

Fabricació i control de qualitat

El nostre procés de producció integrat inclou la preparació de les matèries primeres-, el lot de precisió, el premsat/extrusió, l'assecat controlat, la sinterització d'alta-temperatura, el tall i la mòlta d'acabat.
Inspecció de matèries primeres ➔ Elaboració per lots i conformació ➔ Sinterització d'alta -temp ➔ Mecanitzat/mòlta CNC ➔ Comprovació dimensional del 100% ➔ Certificació de qualitat (MTC)

Per donar suport als OEM i als distribuïdors amb comandes repetides:
Les dimensions crítiques es verifiquen amb els dibuixos tècnics aprovats abans de l'enviament a granel.
Els informes d'-inspecció prèvia a l'enviament (PSI) i les dades de proves de-matèries primeres estan disponibles a petició.
La coherència entre lots-a-es manté estrictament per evitar problemes d'alineació del forn.

Aplicacions típiques

Sistemes de mobles de forn:Admet prestatgeries, instal·ladors, safates i estructures apilades tot mantenint una distància espacial precisa.
Cocció de ceràmica i ceràmica tècnica:Actua com a pedestals estructurals duradors durant la sinterització de ceràmiques avançades, bugies i components electrònics.
Forns elèctrics i de gas:Manté una distància segura al voltant dels elements de calefacció i els ports del cremador.
Forns de tractament tèrmic:Ideal per a instal·lacions d'-alta temperatura on l'oxidació/la flacciditat dels aliatges metàl·lics els fa inadequats.
MRO i peces de recanvi:Personalitzat-reproduït a partir de dibuixos de clients o mostres usades per a programes de manteniment.

Solucions de subministrament a l'engròs i personalitzades

Oferim una fabricació escalable, des de mostres de prototips fins a tirades de producció en gran-volum.

Per ajudar-nos a recomanar el grau de material adequat i oferir una cotització precisa, proporcioneu:
Dibuix detallat o dimensions (inclosos els requisits de tolerància)
Preferència de material (alta-alúmina, mullita o deixeu que els nostres enginyers suggereixin)
Temperatura i atmosfera de funcionament (1500 graus, oxidant/buit/hidrogen)
Càrrega mecànica i condicions de cicle tèrmic
Quantitat estimada de comanda i detalls de l'aplicació

PMF

P: Podeu fabricar blocs refractaris segons el nostre dibuix o mostra?

A: Sí. Som especialistes en la producció personalitzada. Podem fabricar geometries complexes, inclosos forats, ranures, esglaons i ranures personalitzades, basant-nos en els vostres dibuixos CAD o mostres físiques.

P: Com puc triar entre els blocs de suport d'alt-alúmina i de mullita?

R: La selecció depèn de la temperatura, la càrrega i el xoc tèrmic. L'alúmina alta-ofereix una major capacitat de temperatura i resistència mecànica sota càrrega. Mullite ofereix una menor expansió tèrmica i una resistència superior al xoc tèrmic (cicles ràpids d'escalfament/refrigerament). El nostre equip tècnic pot guiar la vostra selecció en funció dels paràmetres del vostre procés.

P: Proporcioneu certificats de prova de materials (MTC) i informes d'inspecció?

A: Sí. Podem proporcionar MTC que verifiquen les propietats físiques i químiques (p. ex., contingut d'Al₂O₃, densitat, porositat mitjançant ASTM C20), així com informes d'inspecció dimensional pre-l'enviament.

P: Es poden subministrar mostres abans de la producció a granel?

A: Sí. La producció de mostres i la creació de prototips es poden organitzar per a una avaluació tècnica personalitzada abans de la fabricació a granel.

P: Quines toleràncies dimensionals estàndard aconsegueixes?

R: Les toleràncies estàndard solen ser de ± 0,5 mm o ± 1%, però es poden aconseguir toleràncies més ajustades mitjançant la rectificació i el mecanitzat de diamants de precisió.

Etiquetes populars: blocs de suport refractaris, fabricants de blocs de suport refractaris de la Xina, fàbrica

Blocs de suport refractaris